În prezent, utilizarea izolației în cuptorul de inducție de pe suprafața produsului este mai frumoasă, un finisaj neted din motive superioare, efectul de izolare efectiv în utilizarea cuptorului de inducție a mediului este foarte slab. Motivul principal este că vopseaua izolatoare convențională la temperatură ridicată, rezistența la coroziune a performanței slabe. Utilizarea cuptorului de inducție cea mai mare parte a mediului este mai aspră, deși există un sistem răcit cu apă, bobina de inducție nu se poate asigura că vopseaua izolatoare a funcționat într-un mediu cu temperaturi mai scăzute. De exemplu, din cauza prafului local cauzat de aprinderea locală, partea din vopseaua izolatoare este rapid carbonizată, materialul de izolare carbonatat a pierdut complet efectul de izolație într -un conductor, la rândul său, pentru a accelera aprinderea și scurgerea curentă a avut loc, rezultând un ciclu vicios în plus, utilizarea mediului în majoritatea cazurilor, există acid și în cele din urmă să se oprească.
Pentru cuptorul cu inducție în vid, sau bobina trebuie să fie utilizată în mediul de temperatură ridicată, vopseaua izolatoare convențională nu trebuie utilizată, iar practica obișnuită este de a utiliza calea de bandă mica (stânga), modul în care nu numai funcționarea unei cantități complexe, mari de forță de muncă, și încă dificil de garantat performanța de izolare a bobinei, cifra de inducție a fost arsură, care a fost dificil. Motivul se datorează faptului că banda MICA nu este făcută în întregime din MICA, cum ar fi liantul său la o temperatură foarte scăzută poate fi arsă, ceea ce duce la deteriorarea suprafeței bobinei.
Având în vedere problemele de mai sus enumerate în vopseaua izolatoare convențională sau metodele de izolare convenționale, am introdus seria SC termică de vopsea izolatoare de temperatură ultra-înaltă pentru bobina de inducție, care poate rezolva eficient problemele menționate mai sus.
Bobina de ieșire folosită în conducta sudată de înaltă frecvență este procesul cheie al conductei sudate cu cusătură dreaptă. High-frequency welding is the use of high-frequency current skin effect and proximity effects, making the end of the steel plate in a very short period of time to melt, after extrusion to the surface of the oxide layer and impurities are extruded, the substrate is integrated The High-frequency current is relative to our normal industrial frequency of 50Hz, it is generally from 50KHz to 450KHz frequency. Sudare cu frecvență înaltă pentru sudare cu inducție. Sudarea cu inducție este utilizarea bobinei de inducție pentru a face curent de înaltă frecvență în marginea plăcii adunate, este o pierdere de putere foarte mare în sudare, dar mai stabilă, sudare de sudare după topirea netedă. Distanța dintre senzor și conducta de oțel este 3 --- 5 mm. Bobina de inducție cu mai multe rânduri este de două-patru viraje, înfășurată într-un tub rotund de cupru într-un tambur rotund, care este răcit cu apă, poate fi într-un timp foarte scurt, marginile plăcilor de oțel adiacente sunt încălzite, topite și abutate de extrudare. Datorită distanței sale de embrionul tubului mai aproape de suprafața fierului de oxid de fier ușor atașat de suprafața bobinei, până când acumularea la o anumită cantitate va produce un fenomen de descărcare a defalcării bobinei, deteriorarea.
În primul rând, producția comună de bobină
Bobină de ieșire de sudare de înaltă frecvență cu întreaga producție de cupru, fiecare lungime a conductei de cupru de 1,2 metri până la 1,5 metri, partea de mijloc a cotului într-o bobină cu mai multe rânduri pentru utilizare, bobina a lovit întregul după foc.
În al doilea rând, metodele existente de producție a bobinei
Bobina dintr -un întreg, în trei secțiuni ale producției, după distrugerea doar a unei părți a înlocuirii. Bobină pre-deteriorată, partea proastă a tăierii, partea rămasă a integrității clasificării după specificații, în funcție de diametrul diferit pentru a calcula lungimea necesității de cupru, producția de bobină.
