Cuptorul de tratare termică este o piesă de lucru metalică pentru o varietate de cuptor industrial de încălzire metalică. Temperatura este în general mai mică decât cuptorul. Cuptorul de tratare termică poate fi utilizat într -o varietate de cuptor, dar temperatura cuptorului și a cuptorului mai strictă. Cea mai mare parte a încălzirii combustibilului cu gaz de tratare termică, pentru a controla cu exactitate temperatura cuptorului și a unor cuptor de tratare termică cu încălzire electrică.
Cuptorul de tratare termică folosește adesea o mulțime de cuptor. Temperatura de aplicare a cuptorului de tratare termică este scăzută, condițiile de funcționare sunt, în general, bune cu cărămizi refractare de izolare de izolare termică sau de zidărie din cărămidă refractară din argilă, cu cărămizi refractare cu alumină ridicată, cărămidă cordierită, cărămidă din carbură de siliciu și cărămidă de corundum pot fi, de asemenea, utilizate pentru căptușeala materialelor refractare nestructurate.
Cuptorul de tratare termică este compus din perete cuptor, acoperiș și trei părți de jos. În general, cu cărămizi refractare ,guri de natură refractară și bumbac din fibră refractară și alte materiale ca căptușeală, din cauza tipului de cuptor, a soiurilor refractare și a condițiilor procesului de tratare termică din durata sa de viață diferită nu sunt aceleași.
1, corp de cuptor refractar din cărămidă. Utilizarea cărămizilor refractare izolate și a căptușelii de zidărie refractară pentru o varietate de cuptor de tratare termică. Grosimea peretelui cuptorului este în general de aproximativ 46 0 mm. Grosimea stratului de izolație de 7 0 ~ 23 0 mm cu o densitate în vrac de 0,8g / cm3 cărămizi refractare diatomite, cărămidă de izolare cu argilă sau cu alumină ridicată, margele plutitoare sau masonerie de izolare de silicat de calciu. Grosimea stratului de lucru de 230 ~ 348mm. Chain furnace and muffle furnace and other high-temperature annealing furnace working layer with clay refractory masonry continuous horizontal furnace, tower furnace and hood furnace furnace working layer available bulk density of 0.8 ~ 1.0g / cm3 clay Or high-aluminum insulation brick and floating beads brick masonry roll furnace on the upper side of the masonry roll masonry masonry to facilitate the replacement of the Ruloul de cuptor, cuptorul turn și peretele cuptorului cuptorului pentru a preveni turnarea întregului la fiecare 2 m părți înalte ar trebui instalate grinzi sau plăci metalice și conectate cu coaja cuptorului. Găurile de pe perete sunt înconjurate de zidărie refractară din lut. The use of non-hood or muffle of the bright treatment of vertical furnace and tower furnace and other equipment when dealing with stainless steel and other senior metal materials need to pass high purity dry hydrogen or nitrogen and hydrogen and other protective gases so the furnace must be high purity Refractory material that is the lower part of the furnace wall and some special-shaped plate and the tube should be sintered or fused corundum material to build the remaining furnace wall with alumina hollow Izolația de bilă din cărămidă Masoneria de zidărie trebuie să fie folosită și cu zidărie. Astfel de materiale din procesul de încălzire nu precipită niciun gaze dăunătoare și pot rezista la distrugerea hidrogenului, astfel încât durata de aplicare a cuptorului este mai lungă.
Acoperișul este împărțit în vârful plat, fixat sau detașabil și așa mai departe. Partea superioară a cuptorului este un acoperiș mobil. Grosimea straturilor de lucru și de izolare ale blaturilor cuptorului este de 230 mm, respectiv 70 până la 230 mm, iar materialul refractar utilizat este practic același cu peretele cuptorului.
Cuptor de tratare termică, în plus față de cuptorul cu lanț și unele cuptor cu mușchi sunt purtătoare de încărcare. Grosimea stratului de lucru și a stratului izolant sunt, în general, 230 mm, respectiv 70 până la 230 mm. Prima cu zidărie refractară din argilă, cea de-a doua, cu argilă sau cărămidă de izolare cu alumină ridicată, margele plutitoare sau consum de zidărie din cărămidă diatomită. Cuptor de tratare termică Corp de cărămidă în condiții de funcționare adecvate pentru durata de viață de 3 ani pentru a ajunge mai mult de 4 ani. În această perioadă părți vulnerabile ale căptușelii pentru a trece prin mai multe reparații minore.
2, cuptor de turnare refractară. Se toarnă cu un castble refractar sau lucrul cu un bloc prefabricat al unui cuptor de tratament termic. Cuptoarele de cameră și cuptoarele cu fundul auto Cuptoare pentru castane refractare de la alumină cu alumină de înaltă alumină Blocurile prefabricate nu numai că sunt o construcție rapidă și o disipare mai mică a căldurii în cuptor timp de până la 3 ani, când se folosesc cărămizi de ancorare și cărămizi suspendate, ciment și argilă refractabilă este bună, mai puțin, mai puțin de rezistență la combinație și, prin urmare, să apară în general, când corpul de cuptor.
3, cuptor cu fibră refractară. Odată cu pătura de fibre rezistentă la foc, pâslă, placă, cărămidă și combinația sa de piese de produse, cum ar fi pavarea cuptorului de tratare termică sau lipirea stratului său de lucru, poate economisi efectul economic al combustibilului este mai semnificativ, dar durata de aplicare pentru a fi îmbunătățită.
Metoda de paste este de a utiliza adeziv la temperatură ridicată la banda de fibre de pe suprafața stratului de lucru original de căptușeală poate fi contactat direct cu flăcările. În primul rând, suprafața căptușelii curăță complet adezivul cu temperaturi înalte și apoi pătura de pâslă din fibră refractară tăiată în fâșii mici atașate la suprafață și presarea grosimii sale este în general 30 ~ 60mm.
Metoda stratului este de a utiliza covorul cu fibre rezistent la foc direct pentru a face căptușeală. Mai întâi în șurubul de metal de sudare a cochiliei cuptorului și grosimea de lână minerală de 480 mm sau placă de izolare. După covorașul sau placa din fibră refractară atârnată de șurub și cu o garnitură și capac cu șurub pentru a forma o grosime a stratului de lucru este în general 80 ~ 120mm. Când temperatura de funcționare a cuptorului este ridicată atunci când șurubul trebuie adăugat la capacul de protecție sau cu elemente de fixare ceramică. Cum ar fi în suprafața cuptorului din fibră refractară acoperită cu un strat subțire de acoperire cu temperaturi ridicate, poate proteja căptușeala poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența termică a cuptorului. Temperatura de lucru a cuptorului de tip plăci și cuptorul de recoacere tip cărucior este de 850 ~ 1000OC. Durata de viață a podelei este de peste 3 ani.
Metoda de stivuire este o metodă de construcție bună pentru cuptorul cu fibră refractară. Fâșia din fibră refractară este tăiată sau pliată într -o lungime de 800 până la 1000 mm lățime la o distanță de 80 până la 100 mm între cuptor și tija de ancorare metalică paralelă cu coaja cuptorului. Liantul formează un bloc de fibre refractare peste stratul superior al tijei de ancorare pentru a forma un corp de cuptor. Locul său unic este că ancora metalică departe de față este favorabilă corpului cuptorului din fibră refractară pentru a se adapta la funcționarea la temperaturi mai ridicate și pentru a prelungi durata de viață, dar consumul de fibre a unui cost mare de construire a unui cuptor ridicat.
Metoda de zidărie este confecționată din fibre refractare din cărămizi fibroase sau blocuri de fibre pliate în formă de Z după cuptorul de zidărie. Cărămizile cu fibre au folosit, în general, blocuri de fibre umede de liant de temperatură înaltă, din cauza lor, cu o bucăți de zidărie din metal fix atunci când metalul cu un pistol de nit poate fi fixat pe coajă. Corpul cuptorului construit prin această metodă poate fi îmbunătățit semnificativ în viața sa la temperaturi mai ridicate.
