Cuptorul de tratare termică este un material metalic într -o anumită încălzire medie, izolare, răcire, prin schimbarea suprafeței materialului sau a structurii de microstructură internă, pentru a controla performanța sa, o tehnologie de procesare la cald metalic. Cuptorul de cuptor de tratare termică este un fel de piese metalice pentru o varietate de cuptor de tratare termică metalică a cuptorului industrial în mod colectiv, temperatura este în general mai mică decât cuptorul. Cuptorul de cuptor de tratare termică este unul dintre numeroasele cuptoare industriale, bazate în principal pe căldură pentru a determina procesul cuptorului de tratare termică, astfel încât să se determine curba de control a temperaturii cuptorului. Cuptorul modern de tratare termică, în special procesul de căldură chimică devine din ce în ce mai complex, forma cuptorului cuptorului de tratare termică este, de asemenea, foarte mult. Pentru procesele cuptorului de tratare termică continuă, ar trebui să fie prevăzut un cuptor adecvat de tratare termică continuă. Pentru procesul de funcționare periodică a cuptorului de tratare termică, ar trebui adoptată atmosfera de control a circulației forțate și mecanizarea și automatizarea funcționării cuptorului. Structura cuptorului cuptorului de tratare termică este format din corpul cuptorului, dispozitivul de încălzire, mașina simplă, suportul material, sistemul de control și așa mai departe.
Utilizat în principal în procesele de stingere a proceselor de fabricație, recoacere, temperare și alte procese, precum și rulare, forjare și alte tehnologii de procesare termică metalică și lucrări pentru a elimina stresul general de fabricație.
1, soiul de combustibil aplicabil unei game largi, poate fi utilizat pentru a produce gaz cuptor, gaz cuptor de cocs, gaz convertor, gaz mixt, gaz cuptor, gaze naturale, gaz petrolier lichefiat, petrol greu, motorină, deșeuri organice și cărbune pulverizat și alte cuptor pentru tratarea căldurii combustibilului.
2, design non-standardizat, vizat, pentru a răspunde nevoilor diferiților utilizatori.
3, în funcție de structura cuptorului și de scena scenei, cu o varietate de tipuri diferite de arzătoare, pentru a obține cel mai bun efect de ardere.
4, Temperatura cuptorului și precizia de control al atmosferei cuptorului, pentru a asigura exactitatea cuptorului de tratare termică a piesei.
5, funcționare complet automată, utilizarea componentelor electrice importate, fiabilitatea operațională, precizia ridicată, cu controlul rețelei de configurare a rețelei industriale.
6, în conformitate cu curba cuptorului de tratare termică prestabilită la temperatura punctului de control ca obiectiv, reglați automat combustibilul și vânt, ușor de funcționat.
7, în conformitate cu procesul, are nevoie de o opțiune de combustie de preîncălzire a aerului sau combustie regenerativă, pentru a asigura emisiile generale de înaltă eficiență, energie ridicată, cu temperatură scăzută.
Diferite metode de cuptor de tratare termică, utilizarea diferitelor cuptor de cuptor de tratare termică, diferiții producători de echipamente de cuptor de tratare termică, producția de cuptor de cuptor de tratare termică nu este aceeași. Aranjamentul elementului de încălzire afectează în mod direct uniformitatea temperaturii cuptorului cuptorului cuptorului de tratare termică. În circumstanțe normale, cuptorul cu centură de plasă este împărțit în diferite zone de încălzire. La mijloc, există o zonă de conservare a căldurii. Temperatura piesei de lucru și temperatura reflectată de instrument sunt practic aceeași. Există fani ai cuptorului de groapă în sus și în jos temperatura, iar instrumentul a măsurat că eroarea de temperatură este, de asemenea, mai mică. Cu toate acestea, cuptorul de rezistență de tip box înainte și după zonă, nu există un cuptor de cuptor de rezistență de tip fan în partea superioară și inferioară a temperaturii și a temperaturii măsurate de instrument există o anumită eroare. Și pe scară largă se bazează pe gaz ca o sursă de căldură a cuptorului căruciorului, marginea cuptorului la temperatura piesei de prelucrare și instrumentul reflectă eroarea de temperatură este foarte mare, deoarece este imposibil de instalat termocuple în fiecare colț. Am achiziționat o serie de companii 2CR13 Steel, în procesul de procesare am constatat că o parte din bară nu poate fi procesată, după testul de duritate Rockwell, duritatea oțelului HRC42. Am cerut furnizorilor să analizeze motivele și să dea o soluție și, în final, să identificăm lotul de oțel în procesul de recoacere a cuptorului, lucrătorii nu au aplicat cu strictețe procedurile de operare, parte a oțelului în cuptorul de cuptor de tratare termică în zona de lucru nereficială, rezultând o oțel temperatura de recoacere este prea scăzută pentru a reduce duritatea. Aceasta implică cuptorul de tratare termică a zonei eficiente de încălzire a problemei, dacă piesa de prelucrat instalată în zona de încălzire neeficientă pentru încălzire, pur și simplu nu poate arăta cu adevărat temperatura reală a piesei de lucru, afectând astfel calitatea cuptorului de tratare termică.
