Cuptorul de tratare termică este o desemnare generală a piesei de lucru pentru metal pentru diverse cuptoare industriale cu proces de încălzire metalică. Temperatura este în general mai mică decât cuptorul de încălzire. Cuptorul de tratare termică poate fi utilizat într -o varietate de cuptor, dar atmosfera de cuptor ușor de control este mai strictă. Cuptoarele de tratare termică folosesc în mare parte combustibilul cu gaz pentru a se încălzi, pentru a controla cu exactitate temperatura cuptorului, unele încălzire electrică a cuptorului de tratare termică.
Cuptoarele de tratare termică folosesc adesea mult cuptor. Temperatura de aplicare a cuptorului de tratare termică este scăzută, condițiile de funcționare ale utilizării generale a cărămizii refractare izolatoare sau a zidăriei din cărămidă refractară din argilă, părți individuale ale utilizării cărămizilor refractare cu alumină ridicată, cărămizilor cordierite, cărămizilor din carbură de siliciu și cărămizilor de corundum, etc.
Cuptorul de tratare termică este compus din trei părți, peretele cuptorului, partea superioară și inferioară a cuptorului. În general, cărămizile refractare, bumbacul din fibră refractară refractare și din fibră refractară sunt utilizate ca căptușeală, din cauza duratei de viață diferite a cuptorului, a materialelor refractare și a condițiilor de tratare termică.
1, Corp de cuptor din zidărie din cărămidă refractară. Căptușeala cărămizilor refractare izolante și cărămidă refractară este potrivită pentru diverse cuptoare de tratare termică. Grosimea peretelui cuptorului este în general de aproximativ 46 0 mm. Grosimea stratului de izolare este de 7 {{1 0}} ~ 230mm cu o densitate volumetrică de cărămizi refractară de 0,8g/cm3, cărămizi de izolare cu argilă sau de alumină ridicată, cărămizi cu perle plutitoare sau masonerie de izolare a silicatului de calciu. Grosimea stratului de lucru este de 230 ~ 348mm. Chain Furnace and muffle high-temperature annealing furnace working layer with clay refractory brick masonry continuous horizontal furnace, the working layer of the furnace such as the tower type stove and the cover furnace can be 0.8~1.0g/cm3 clay or high alumina insulation brick and floating bead brick masonry roller hearth furnace roll on the side of the masonry using roll-neck brick to facilitate the replacement of the Furnace Rulați, peretele cuptorului cuptorului turn și cuptorul de tip puț este mai mare pentru a împiedica toate turnarea din părțile înalte de 2 m ar trebui instalate grinzi metalice sau cărămizi de tracțiune și conectate cu coaja cuptorului. Găurile din jurul peretelui cuptorului sunt confecționate din cărămizi refractare de lut. The use of light treatment without hood or a horse bushing vertical furnace and tower furnace and other equipment when processing stainless steel and other high-grade metal materials need to pass into high-purity dry hydrogen or nitrogen one hydrogen and other protective gases so the furnace must be used high-purity refractory materials that are several layers of brick in the lower part of the furnace wall and some special shaped plates and tubes shall be sintered or fused corundum materials for the construction of the Pereții cuptorului rămași, suspensia folosită în zidăria cărămizilor izolate cu bile goale de alumină trebuie să fie, de asemenea, adaptative. Acest tip de material nu precipită niciun gaz dăunător în timpul procesului de încălzire și poate rezista la distrugerea hidrogenului, astfel încât cuptorul are o viață lungă.
Partea superioară este împărțită în acoperiș plat, de tip staționar sau boltă detașabilă, etc. Acoperișul unui cuptor de puțuri este un capac al cuptorului mobil. Grosimea stratului de lucru superior și a stratului izolant sunt aceeași cu cea a peretelui cuptorului și a refractarelor utilizate pentru 230mm, respectiv 70 ~ 230mm.
Partea de jos a cuptorului cuptorului de tratare termică este purtător de încărcare, cu excepția cuptorului catenar și a unor mufe. Grosimea stratului de lucru și a stratului izolant sunt, în general, 230mm, respectiv 70 ~ 230mm. Primul folosește cărămizi refractare de argilă pentru a masonia cel de -al doilea, folosind cărămizi de izolare din argilă sau de alumină ridicată, cărămizi cu mărgele plutitoare sau cărămizi diatomite. Cuptorul de cărămidă a cuptorului de tratare termică are o durată de viață de serviciu de 3 ani și mai mult de 4 ani în condiții de funcționare corectă. În această perioadă, părțile ușor deteriorate ale căptușelii trebuie să fie supuse mai multor reparații minore.
2, Corp de cuptor refractar din material turnat. Căptușeala stratului de lucru al cuptorului de tratare termică, care este turnat cu casticabil refractar sau utilizat în blocuri prefabricate. The precast block of high alumina cement refractory castable for furnace body of chamber furnace and bottom furnace is not only the construction speed and the heat dissipation of the furnace body are less than 3 years when the use of anchoring bricks and hanging bricks, with high alumina cement and clay refractory castable or high strength lightweight refractory castable, the furnace body has good integrity, less heat dissipation, Its application life is generally 2 years because of its good Rezistență la șoc termic.
3, Corpul cuptorului din fibră refractară. Utilizarea păturii de fibre refractare, pâslă, placă, cărămidă și combinația sa de produse, cum ar fi corpul cuptorului de tratare termică sau lipirea stratului lor de lucru poate economisi efectul economic al combustibilului este mai semnificativ, dar durata de viață a aplicației trebuie îmbunătățită.
Metoda de lipire este utilizarea liantului de temperatură ridicată pentru a atașa benzile de fibre la suprafața stratului de lucru original pentru căptușeală pentru a contacta direct flacăra. Curățați bine suprafața căptușelii cuptorului pentru a peria liantul la temperaturi înalte și apoi tăiați pătura de pâslă din fibră refractară într-o mică fâșie de pastă verticală pe suprafața sa, iar presiunea asupra grosimii sale este în general 30 ~ 60mm.
